在眾多的路面建設(shè)材料當(dāng)中，透水混凝土因強(qiáng)度高且含有很多毛細(xì)孔隙，施工后在有效提高路面美觀度的同時(shí)還能及時(shí)排水等諸多優(yōu)點(diǎn)加持下，使其成為目前在路面鋪設(shè)選材中的主流選擇之一。

透水混凝土

 

那么如何能夠提升透水混凝土質(zhì)量，延長(zhǎng)路面使用壽命、使其更好發(fā)揮透水特性呢？

 

導(dǎo)致透水混凝土路面破壞、使用壽命縮短的原因主要分為內(nèi)因和外因。其中內(nèi)因：透水混凝土本身材料質(zhì)量。外因：設(shè)計(jì)、施工及養(yǎng)護(hù)。因此通過(guò)選擇合格的原材料、合理設(shè)計(jì)、把控施工質(zhì)量等舉措，對(duì)提升透水混凝土施工質(zhì)量、延長(zhǎng)使用壽命具有重要作用。

 

一、原材料選用要求

 

透水混凝土原材料包括水泥、石子、增強(qiáng)劑、水等。

1）水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5 級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2）石子：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、密實(shí)的碎石。且碎石應(yīng)具有顆粒飽滿、球形度高、針片狀含量少的特點(diǎn)。基層宜選用 4.75～9.5 mm 碎石，面層宜選用 2.35～4.75 mm 碎石，優(yōu)先選用玄武巖碎石，石灰?guī)r碎石次之。

3）增強(qiáng)劑：透水砼添加劑為專(zhuān)用外加劑，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-2008的規(guī)定（如佳境——新2代透水砼增強(qiáng)劑：可有效提高透水砼早期強(qiáng)度）

4）顏料：添加環(huán)保色粉或噴涂佳境環(huán)保罩面漆。

二配合比設(shè)計(jì)要求

透水混凝土的配合比是保證透水混凝土透水性、承載強(qiáng)度的核心因素，透水混凝土材料配合比不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土性能不良；

因此四種原材料的配比，是施工中的重要關(guān)鍵，在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格控制比例，透水混凝土配合比（按質(zhì)量計(jì)）。技術(shù)實(shí)力強(qiáng)悍和配合比例合理讓其使用壽命可長(zhǎng)達(dá)30年之久。

三、材料進(jìn)場(chǎng)要求

水泥應(yīng)按不同廠家、不同批次和強(qiáng)度等級(jí)分批存儲(chǔ)，并采取防潮措施，出現(xiàn)結(jié)塊的水泥不得使用；石子應(yīng)盡量選擇飽滿度高的、球狀碎石，且堆場(chǎng)應(yīng)有遮雨設(shè)施，并按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混入雜物；粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，液態(tài)外加劑應(yīng)儲(chǔ)存在密閉容器內(nèi)并應(yīng)防曬和防凍。

四、現(xiàn)場(chǎng)攪拌和運(yùn)輸要求

 

1）應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于 180 s，且不應(yīng)超過(guò) 300 s。新拌混凝土出機(jī)至作業(yè)面運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò) 30 min。

2）投料次序要求：應(yīng)投1/2石子→水泥和添加劑→水，然后再放1/2石子，保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜。

3）坍落度要求：透水混凝土拌合物坍落度宜控制在 5～50 mm，漿體包裹骨料顆粒黏聚性好，不松散，以手捏成團(tuán)為宜。

4）運(yùn)輸要求：通過(guò)遮蓋等措施，確保透水混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)不出現(xiàn)離析及和易性不佳等現(xiàn)象。

五、鋪筑要求

 

1）當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5 d 低于 5 ℃ 時(shí)，透水混凝土路面不得施工，當(dāng)室外氣溫達(dá)到 32 ℃ 及以上時(shí)，不宜施工。

2）拌合物應(yīng)攤鋪均勻，拌合物運(yùn)輸至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即攤鋪、刮平。且拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至施工地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、壓實(shí)直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范。

3）宜采用平整壓實(shí)機(jī)或低頻平板振動(dòng)器，分 2~3 次壓實(shí)，并防止漏振和過(guò)振。壓實(shí)時(shí)應(yīng)輔以人工補(bǔ)料及找平。壓實(shí)后，宜使用抹平機(jī)對(duì)透水水泥混凝土面層進(jìn)行收面，必要時(shí)應(yīng)配合人工補(bǔ)料、整平。 

六、設(shè)縫要求

1）預(yù)留膨脹縫間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。膨脹縫應(yīng)貫通到底，可預(yù)留，也可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10~15 MPa 時(shí)用專(zhuān)用切縫機(jī)切割。

2）每日施工結(jié)束或臨時(shí)中斷施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫，其位置宜結(jié)合縮縫或脹縫。

七、養(yǎng)護(hù)要求

1）施工后應(yīng)在透水混凝土表面覆蓋塑料薄膜并均勻?yàn)⑺覟⑺荒芤試娏艿姆绞?，不能采用高壓水槍沖，保持透水混凝土的濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)覆蓋一層塑料薄膜和一層彩條布。

2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7d，至少每天1次，灑水后覆膜應(yīng)及時(shí)恢復(fù)嚴(yán)密。 

八、罩面施工要求

 

1）如施工后需噴涂罩面保護(hù)劑，根據(jù)單組份/雙組份/水性罩面劑施工要求，并采用無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂。

2）噴涂后 3 h 內(nèi)嚴(yán)禁任何物體與面層接觸，待罩面劑完全固化后可正常灑水養(yǎng)護(hù)，可不再覆蓋養(yǎng)護(hù)。

?選擇優(yōu)質(zhì)的原材料，遵循規(guī)范的施工流程，加以持續(xù)的維護(hù)，做出來(lái)的透水混凝土項(xiàng)目必然可以維持較長(zhǎng)的使用壽命！

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